Sestava Flex PCB se liší od sestavy pevných desek PCB ve výrobním procesu

Montáž PCB (Printed Circuit Board) je nezbytnou součástí výroby elektroniky. Zahrnuje proces montáže a pájení elektronických součástek na PCB. Existují dva hlavní typy sestav DPS, flexibilní sestavy DPS a pevné sestavy DPS. Zatímco oba slouží ke stejnému účelu připojení elektronických součástek, jsou vyráběny odlišně.V tomto blogu probereme, jak se montáž flex PCB liší od pevné montáže PCB ve výrobním procesu.

1. Sestava FPC:

Flex PCB, také známý jako flexibilní PCB, je obvodová deska, kterou lze ohnout, složit nebo zkroutit tak, aby vyhovovala různým tvarům a konfiguracím.Nabízí několik výhod oproti pevným PCB, jako je snížená spotřeba místa a zvýšená odolnost. Výrobní proces montáže flex PCB zahrnuje následující kroky:

A. Flexibilní návrh PCB: Prvním krokem ve flexibilní montáži PCB je návrh flexibilního uspořádání obvodu.To zahrnuje určení velikosti, tvaru a konfigurace flex PCB. Zvláštní pozornost byla věnována uspořádání měděných tras, prokovů a podložek, aby byla zajištěna flexibilita a spolehlivost.

b. Výběr materiálu: Flexibilní desky plošných spojů jsou vyrobeny z pružných materiálů, jako je polyimid (PI) nebo polyester (PET).Výběr materiálu závisí na požadavcích aplikace, včetně teplotní odolnosti, pružnosti a mechanických vlastností.

C. Výroba obvodů: Flexibilní výroba PCB zahrnuje procesy, jako je fotolitografie, leptání a galvanické pokovování.Fotolitografie se používá k přenosu vzorů obvodů na flexibilní substráty. Leptání odstraňuje zbytečnou měď a ponechává požadovaný obvod. Pokovování se provádí za účelem zvýšení vodivosti a ochrany obvodů.

d. Umístění součástí: Při montáži flex PCB jsou součásti umístěny na flexibilním substrátu pomocí technologie povrchové montáže (SMT) nebo technologie průchozích děr.SMT zahrnuje montáž elektronických součástek přímo na povrch flexibilní desky plošných spojů, zatímco technologie průchozích otvorů zahrnuje vkládání vodičů do předvrtaných otvorů.

E. Pájení: Pájení je proces lepení elektronických součástek na flexibilní PCB.Obvykle se provádí pomocí techniky pájení přetavením nebo pájení vlnou v závislosti na typu součásti a požadavcích na montáž.

2. Pevná sestava PCB:

Pevné desky plošných spojů, jak název napovídá, jsou neohebné obvodové desky, které nelze ohnout ani zkroutit.Často se používají v aplikacích, kde je kritická strukturální stabilita. Výrobní proces pro montáž pevné desky plošných spojů se od montáže flexibilních desek plošných spojů liší několika způsoby:

A. Design pevných desek plošných spojů: Návrhy pevných desek plošných spojů se obvykle zaměřují na maximalizaci hustoty součástek a optimalizaci integrity signálu.Velikost, počet vrstev a konfigurace PCB jsou určeny podle požadavků aplikace.

b. Výběr materiálu: Pevné desky plošných spojů se vyrábějí s použitím pevných substrátů, jako je sklolaminát (FR4) nebo epoxid.Tyto materiály mají vynikající mechanickou pevnost a tepelnou stabilitu a jsou vhodné pro různé aplikace.

C. Výroba obvodů: Výroba pevných desek plošných spojů obecně zahrnuje kroky podobné pružným plošným spojům, včetně fotolitografie, leptání a pokovování.Použité materiály a výrobní techniky se však mohou lišit, aby se přizpůsobily tuhosti desky.

d. Umístění komponent: Komponenty jsou umístěny na pevné desce plošných spojů pomocí technologie SMT nebo průchozích děr, podobně jako při montáži flex plošných spojů.Pevné desky plošných spojů však umožňují díky své pevné konstrukci složitější konfigurace součástek.

E. Pájení: Proces pájení pro montáž pevných desek plošných spojů je podobný jako u montáže pružných desek plošných spojů.Konkrétní použitá technika a teplota se však mohou lišit v závislosti na pájených materiálech a součástech.

Na závěr:

Flexibilní montáž PCB a pevná montáž PCB mají různé výrobní procesy kvůli různým vlastnostem materiálů a jejich aplikací.Flexibilní desky plošných spojů poskytují flexibilitu a odolnost, zatímco pevné desky plošných spojů zajišťují strukturální stabilitu. Znalost rozdílu mezi těmito dvěma typy sestav PCB je důležitá při výběru správné možnosti pro konkrétní elektronickou aplikaci. Zvážením faktorů, jako je tvarový faktor, mechanické požadavky a flexibilita, mohou výrobci zajistit optimální výkon a spolehlivost PCB sestav.