Jak výrobci sestav DPS zajišťují kvalitu DPS?

Jak technologie pokračuje vpřed, desky s plošnými spoji (PCB) se staly kritickými součástmi mnoha elektronických zařízení. Od chytrých telefonů po lékařská zařízení hrají PCB zásadní roli při zajišťování správného fungování těchto zařízení. Výrobci sestav PCB proto musí dodržovat přísné testovací a kontrolní postupy, aby zaručili kvalitu svých výrobků.V tomto příspěvku na blogu prozkoumáme různé kroky a opatření, která tito výrobci podnikají, aby zajistili vysoce kvalitní PCB.

Počáteční vizuální kontrola:

Prvním krokem v procesu kontroly kvality je vizuální kontrola DPS. Výrobci sestav desek plošných spojů pečlivě kontrolují desky plošných spojů, zda nemají fyzické vady, jako jsou škrábance, promáčkliny nebo poškozené součásti. Tato počáteční kontrola pomáhá identifikovat jakékoli viditelné problémy, které mohou ovlivnit výkon nebo spolehlivost PCB.

funkční test:

Po dokončení prvotní kontroly přistoupí výrobce k funkční zkoušce. Tento krok zahrnuje vyhodnocení elektrického výkonu PCB provedením různých testů na PCB. Tyto testy ověřují, že PCB funguje podle očekávání a splňuje požadované specifikace. Funkční testování může zahrnovat testy, jako je testování při zapnutí, přístup k testovacímu bodu, analýza integrity signálu a testování boundary scan.

Automatická optická kontrola (AOI):

Aby byla zajištěna kvalita a přesnost sestav PCB, výrobci často používají systémy automatizované optické kontroly (AOI). AOI využívá kamery s vysokým rozlišením k pořizování snímků sestavených desek plošných spojů. Software řízený umělou inteligencí pak tyto snímky porovná s referenčním návrhem a identifikuje případné nesrovnalosti, jako jsou chybějící součástky, nesouosost nebo vady pájení. AOI dramaticky zlepšuje přesnost a rychlost inspekce a dokáže odhalit i ty nejmenší vady, které by ruční inspekce mohla přehlédnout.

Rentgenová kontrola:

U složitých desek plošných spojů se skrytými nebo neviditelnými součástkami může být užitečná rentgenová kontrola. Rentgenová kontrola umožňuje výrobcům vidět skrz vrstvy PCB a detekovat případné defekty, jako jsou pájecí můstky nebo dutiny. Tato metoda nedestruktivního testování pomáhá identifikovat problémy, které nelze detekovat vizuální kontrolou nebo AOI, a zajišťuje strukturální integritu a funkčnost PCB.

Online test (ICT):

In-circuit testing (ICT) je dalším kritickým krokem v procesu kontroly kvality. Během procesu ICT výrobci používají specializované zařízení k vyhodnocení funkčnosti jednotlivých součástek a obvodů na DPS. Přivedením specifických napětí a signálů může tester detekovat jakoukoli poruchu součásti, zkrat nebo přerušený obvod. ICT pomáhá identifikovat vadné součásti nebo spoje, které by mohly způsobit selhání desky plošných spojů nebo její optimální výkon.

Test stárnutí:

Pro posouzení dlouhodobé spolehlivosti a stability desek plošných spojů na nich výrobci často provádějí vypalovací testy. Testování zapálením zahrnuje vystavení desky plošných spojů vysokým teplotám (obvykle nad její provozní rozsah) po delší dobu. Toto přísné testování pomáhá identifikovat jakékoli potenciální chyby nebo slabiny součásti a zajišťuje, že deska plošných spojů vydrží normální provozní podmínky bez selhání.

Environmentální testování:

Protože PCB mohou být ovlivněny různými podmínkami prostředí, je zásadní otestovat jejich trvanlivost a výkon v různých scénářích. Environmentální testování zahrnuje vystavení PCB extrémním teplotám, vlhkosti, vibracím a nárazům. Tyto testy hodnotí odolnost PCB vůči nepříznivým podmínkám a zajišťují, že dokážou odolat nárokům reálných aplikací.

závěrečný test:

Před odesláním PCB zákazníkům procházejí finální kontrolou, aby se ověřilo, že splňují všechny stanovené požadavky. Tato kontrola zahrnuje důkladnou kontrolu vzhledu, rozměrů, elektrického výkonu a funkčnosti desky plošných spojů. Důkladná výstupní kontrola minimalizuje možnost dodání vadných PCB zákazníkům a zaručuje tak nejvyšší standardy kvality.

Závěrem lze říci, že výrobci PCB sestav provádějí řadu testovacích a kontrolních postupů, aby zajistili kvalitu svých výrobků.Vizuální kontrola, funkční testování, AOI, rentgenová kontrola, ICT, zapalovací testování, environmentální testování a závěrečná kontrola – to vše hraje zásadní roli v procesu kontroly kvality. Přísným dodržováním těchto postupů mohou výrobci zajistit, aby jimi vyráběné desky plošných spojů splňovaly požadované standardy, a tím zákazníkům poskytovat spolehlivé a vysoce kvalitní produkty.