Zjistěte, jak pokročilá technologie výroby desek plošných spojů FPC-Flex společnosti Capel odpovídá výzvě výroby2vrstvé Flex PCB pro nové energetické vozidlodesky s obvody pro ochranu baterie. Ponořte se do technické zdatnosti a dopadu této úspěšné případové studie.
Představit
Nová energetická vozidla, jako jsou elektrická vozidla a hybridní vozidla, jsou v popředí dopravy šetrné k životnímu prostředí. S pokrokem technologie mají nová energetická vozidla stále větší požadavky na vysoce výkonné, spolehlivé a účinné elektronické součástky. Flexibilní desky plošných spojů (flexibilní tištěné obvody) hrají v těchto vozidlech zásadní roli, zejména v aplikacích, jako jsou desky s obvody pro ochranu baterií. V tomto článku se podrobně podíváme na to, jak osvědčená procesní technologie FPC a inovativní řešení společnosti Capel řeší specifické výzvy, kterým čelí zákazníci v automobilovém průmyslu.výroba nových 2vrstvých flexibilních DPS pro energetické vozidlo.
Výzvy zákazníků
Zákazník, přední výrobce v odvětví nových energetických vozidel, čelil vážným výzvám při výrobě dvouvrstvých flexibilních desek plošných spojů pro desky plošných spojů pro ochranu baterií. Specifické požadavky na flexibilní PCB zahrnují:
Materiály: Flexibilní desky plošných spojů musí být vyrobeny s použitím polyimidu (PI) jako substrátu a stop mědi a lepidla jako spojovací vrstvy.
Šířka řádků a řádkování: Šířka řádků a řádkování musí být přesné na 0,2 mm/0,25 mm, aby byla zajištěna integrita a funkčnost obvodu.
Tloušťka desky: Tloušťka desky je specifikována jako 0,25 mm +/- 0,03 mm, což vyžaduje přísné dodržování rozměrových tolerancí.
Minimální otvor: PCB vyžaduje minimální velikost otvoru 0,1 mm, aby se do něj vešly potřebné součásti.
Povrchová úprava: Povrchová úprava Electroless Nickel Immersion Gold (ENIG) je vyžadována pro svou vynikající vodivost a odolnost proti korozi.
Tolerance: Zákazníci požadují úzké tolerance ±0,1 mm, aby dosáhli přesných a přesných rozměrů desky.
Capelova řešení a technické možnosti
Zkušený tým inženýrů FPC společnosti Capel pečlivě analyzuje potřeby zákazníků a navrhuje inovativní řešení, která splňují a překračují požadavky projektu. Zde je návod, jak technická zdatnost a inovace společnosti Capel demonstrují její úspěch při plnění výzev zákazníků:
Pokročilý výběr a nákup materiálů: Hluboké znalosti společnosti Capel o vlastnostech a výkonnostních charakteristikách polyimidových, měděných a adhezivních materiálů umožňují pečlivý výběr a nákup. Vysoce kvalitní materiály jsou vybírány tak, aby zajistily spolehlivost, flexibilitu a tepelnou stabilitu flexibilních PCB, které jsou klíčové pro automobilové nové energetické aplikace.
Přesné výrobní procesy: Pokročilá výrobní zařízení společnosti Capel a odborné znalosti v oblasti prototypování FPC a výrobních procesů umožňují přesnou implementaci specifikovaných šířek čar, roztečí čar, tloušťky desek a minimálních velikostí otvorů. Pro dosažení požadované rozměrové přesnosti a konzistence pro každou flexibilní desku plošných spojů se používá nejmodernější vybavení a přísná opatření kontroly kvality.
Vynikající povrchová úprava: Aplikace povrchové úpravy Electroless Nickel Immersion Gold (ENIG) je prováděna s nejvyšší přesností a v souladu s průmyslovými standardy. Proces povrchové úpravy Capel poskytuje vodivost, pájitelnost a odolnost, která je nezbytná pro splnění přísných požadavků moderní automobilové elektroniky.
Řízení tolerancí a zajištění kvality: Závazek společnosti Capel udržovat úzké tolerance ±0,1 mm je demonstrován prostřednictvím pečlivých protokolů zajištění kvality. Každý krok výrobního procesu je přísně kontrolován, aby bylo zajištěno, že hotová dvouvrstvá flexibilní deska plošných spojů má vynikající rozměrovou přesnost a spolehlivost, splňující přísné standardy odvětví nových energetických vozidel.
Analýza případové studie: Úspěch zákazníků a dopad na odvětví
Úspěšná spolupráce společnosti Capel se zákazníky vytvořila vysoce kvalitní dvouvrstvé flexibilní desky plošných spojů, které překračují očekávání průmyslu. Robustní výkon a přesnost vyrobených flexibilních desek plošných spojů výrazně přispěly k novým zákaznickým deskám s obvody pro ochranu akumulátorů energetických vozidel a zlepšily bezpečnost a účinnost elektrických systémů vozidel.
Technická síla a inovace ztělesněné ve vyspělé procesní technologii Capel FPC byly rozhodující pro dosažení pozitivního výsledku tohoto projektu. Schopnost společnosti Capel důsledně dodávat zákaznická flexibilní řešení PCB v rámci úzkých tolerancí a specifických požadavků na materiál demonstruje sílu společnosti Capel v této oblasti. Dopad této spolupráce přesahuje přímý zákaznický úspěch a zdůrazňuje roli pokročilé výroby FPC při urychlení rozvoje odvětví nových energetických vozidel.
Odhodlání společnosti Capel k neustálému zlepšování a inovaci v oblasti prototypování a výroby FPC se ukázalo jako užitečné při plnění neustále se měnících potřeb automobilového odvětví nové energetiky. Tato případová studie demonstruje odhodlání společnosti Capel poskytovat spolehlivá, vysoce výkonná a přizpůsobená řešení s cílem zvýšit laťku flexibilní výroby PCB na rychle rostoucím trhu nových energetických vozidel.
Nový proces výroby desek plošných spojů energetických vozidel
Na závěr
V dynamickém prostředí nových automobilových energetických technologií nelze úlohu prototypování a výroby FPC-Flex PCB podceňovat. Případové studie úspěchu společnosti Capel demonstrují technickou zdatnost a inovace, které jsou základem její procesní technologie FPC. Řešením specifického problému výroby dvouvrstvých flexibilních desek plošných spojů pro nové obvody pro ochranu baterií energetických vozidel Capel nejen demonstruje své schopnosti, ale také přispívá k pokroku automobilové elektroniky.
Jak se průmysl neustále vyvíjí, bezproblémová spolupráce mezi společností Capel a jejími zákazníky demonstruje potenciál špičkových řešení FPC k podpoře inovací, účinnosti a bezpečnosti u nových energetických vozidel. Analýza případových studií zdůrazňuje zásadní význam technické odbornosti, přesné výroby a neochvějného závazku ke kvalitě v neustále se měnícím prostředí automobilové elektroniky. Díky své filozofii zaměřené na zákazníka a snaze o dokonalost Capel pokračuje v nastavování nových standardů pro výrobu FPC-Flex PCB v odvětví nových energetických vozidel.
Tento článek poskytuje cenné poznatky o vnitřním propojení mezi technologií FPC-Flex PCB a novou energetickou budoucností automobilového průmyslu, díky čemuž je Capel lídrem v poskytování inovativních řešení pro pohon příští generace ekologické dopravy.
Čas odeslání: 27. února 2024
Zadní
