Při zpracování tuhých pružných desek plošných spojů je klíčovým problémem, jak dosáhnout účinného lisování ve spojích desek. V současné době je to stále aspekt, kterému musí výrobci PCB věnovat zvláštní pozornost. Níže vám Capel podrobně představí několik bodů, které vyžadují pozornost.
Pevný flexibilní substrát PCB a předimpregnovaná laminace: Klíčové úvahy pro snížení deformace a odstranění tepelného napětí
Ať už provádíte laminaci substrátu nebo jednoduchou laminaci prepregu, pozornost věnovaná osnově a útku skelné tkaniny je zásadní. Ignorování těchto faktorů může vést ke zvýšenému tepelnému namáhání a deformaci. Pro zajištění co nejkvalitnějších výsledků z procesu laminace je třeba věnovat pozornost těmto aspektům. Pojďme se ponořit do významu směrů osnovy a útku a prozkoumat účinné způsoby, jak zmírnit tepelné napětí a snížit deformaci.
Laminace substrátu a laminace prepregu jsou běžné techniky ve výrobě, zejména při výrobě desek plošných spojů (PCB), elektronických součástek a kompozitních materiálů. Tyto metody zahrnují spojování vrstev materiálu dohromady za účelem vytvoření pevného a funkčního konečného produktu. Mezi mnoha faktory pro úspěšnou laminaci hraje klíčovou roli orientace skelné tkaniny v osnově a útku.
Osnova a útek označují dva hlavní směry vláken ve tkaných materiálech, jako je skelná tkanina. Směr osnovy obecně probíhá rovnoběžně s délkou role, zatímco směr útku probíhá kolmo k osnově. Tyto orientace jsou kritické, protože určují mechanické vlastnosti materiálu, jako je pevnost v tahu a rozměrová stabilita.
Pokud jde o laminaci substrátu nebo laminaci prepregu, správné vyrovnání osnovy a útku skelné tkaniny je rozhodující pro udržení požadovaných mechanických vlastností konečného produktu. Nesprávné zarovnání těchto orientací může mít za následek narušenou strukturální integritu a zvýšené riziko deformace.
Tepelné namáhání je dalším kritickým faktorem, který je třeba vzít v úvahu při laminaci. Tepelné napětí je deformace nebo deformace, ke které dochází, když je materiál vystaven změně teploty. To může vést k různým problémům včetně deformace, delaminace a dokonce i mechanického selhání vrstvených struktur.
Aby se minimalizovalo tepelné namáhání a zajistil se úspěšný proces laminace, je důležité dodržovat určité pokyny. V první řadě zajistěte, aby se skelná tkanina skladovala a manipulovalo s ní v prostředí s kontrolovanou teplotou, aby se minimalizovaly teplotní rozdíly mezi materiálem a procesem laminace. Tento krok pomáhá snížit riziko deformace v důsledku náhlé tepelné roztažnosti nebo smrštění.
Kromě toho mohou regulované rychlosti ohřevu a ochlazování během laminace dále zmírňovat tepelné namáhání. Technologie umožňuje postupné přizpůsobování materiálu změnám teploty, čímž se minimalizuje riziko deformace nebo rozměrových změn.
V některých případech může být výhodné použít proces odlehčení tepelného pnutí, jako je vytvrzování po laminaci. Proces zahrnuje vystavení laminované struktury řízeným a postupným změnám teploty, aby se zmírnilo zbytkové tepelné napětí. Pomáhá snižovat deformaci, zvyšuje rozměrovou stabilitu a prodlužuje životnost laminovaných výrobků.
Kromě těchto úvah je také důležité používat kvalitní materiály a dodržovat správné výrobní techniky během procesu laminace. Výběr vysoce kvalitní skleněné tkaniny a kompatibilních spojovacích materiálů zajišťuje optimální výkon a minimalizuje riziko deformace a tepelného namáhání.
Navíc použití přesných a spolehlivých měřicích technik, jako je laserová profilometrie nebo tenzometry, může poskytnout cenné poznatky o deformaci a úrovních napětí laminovaných struktur. Pravidelné sledování těchto parametrů umožňuje včasné úpravy a opravy tam, kde je to nutné pro udržení požadovaných standardů kvality.
Důležitým faktorem, který je třeba vzít v úvahu při výběru vhodného materiálu pro různé aplikace, je tloušťka a tvrdost materiálu.
To platí zejména pro tuhé desky, které musí mít určitou tloušťku a tuhost, aby byla zajištěna správná funkce a trvanlivost.
Pružná část tuhé desky je obvykle velmi tenká a nemá žádnou skelnou tkaninu. Díky tomu je citlivá na okolní a tepelné šoky. Na druhou stranu se očekává, že tuhá část desky zůstane stabilní vůči takovým vnějším faktorům.
Pokud tuhá část desky nemá určitou tloušťku nebo tuhost, může být patrný rozdíl v tom, jak se mění ve srovnání s pružnou částí. To může způsobit silné deformace během používání, což může negativně ovlivnit proces pájení a celkovou funkčnost desky.
Tento rozdíl se však může zdát nevýznamný, pokud má tuhá část desky určitý stupeň tloušťky nebo tuhosti. I když se pružná část změní, celková rovinnost desky nebude ovlivněna. To zajišťuje, že deska zůstane stabilní a spolehlivá během pájení a používání.
Stojí za zmínku, že zatímco tloušťka a tvrdost jsou důležité, ideální tloušťka má své limity. Pokud budou díly příliš tlusté, deska nejen ztěžkne, ale bude to také neekonomické. Nalezení správné rovnováhy mezi tloušťkou, tuhostí a hmotností je zásadní pro zajištění optimálního výkonu a hospodárnosti.
Pro stanovení ideální tloušťky tuhých desek byly provedeny rozsáhlé experimenty. Tyto experimenty ukazují, že vhodnější je tloušťka 0,8 mm až 1,0 mm. V tomto rozmezí deska dosahuje požadované úrovně tloušťky a tuhosti při zachování přijatelné hmotnosti.
Výběrem tuhé desky s vhodnou tloušťkou a tvrdostí mohou výrobci a uživatelé zajistit, že deska zůstane plochá a stabilní i za různých podmínek. To výrazně zlepšuje celkovou kvalitu a spolehlivost pájecího procesu a dostupnost desky.
Záležitosti, kterým je třeba věnovat pozornost při obrábění a lícování:
tuhé ohebné obvodové desky jsou kombinací flexibilních substrátů a pevných desek. Tato kombinace kombinuje výhody obou, která má jak flexibilitu tuhých materiálů, tak pevnost. Tato jedinečná složka vyžaduje specifickou technologii zpracování, aby byl zajištěn nejlepší výkon.
Když mluvíme o úpravě flexibilních oken na těchto deskách, frézování je jednou z běžných metod. Obecně lze říci, že existují dva způsoby frézování: buď nejprve frézovat a poté flexibilně frézovat, nebo po dokončení všech předchozích procesů a finálním formování použít k odstranění odpadu laserové řezání. Volba těchto dvou metod závisí na struktuře a tloušťce samotné měkké a tvrdé kombinované desky.
Pokud je ohebné okno nejprve vyfrézováno, aby byla zajištěna přesnost frézování, je velmi důležitá. Frézování by mělo být přesné, ale ne příliš malé, protože by nemělo ovlivnit proces svařování. Za tímto účelem mohou inženýři připravit data pro frézování a podle toho mohou předfrézovat na flexibilním okně. Tímto způsobem lze řídit deformaci a proces svařování není ovlivněn.
Na druhou stranu, pokud se rozhodnete flexibilní okno nefrézovat, bude hrát roli řezání laserem. Laserové řezání je efektivní způsob, jak odstranit flexibilní okenní odpad. Pozor však na hloubku řezání laserem FR4. Potřeba vhodně optimalizovat parametry potlačení, aby bylo zajištěno úspěšné řezání flexibilních oken.
Pro optimalizaci parametrů potlačení jsou výhodné parametry použité s odkazem na flexibilní substráty a tuhé desky. Tato komplexní optimalizace může zajistit, že během tlaku vrstvy je aplikován vhodný tlak, čímž se vytvoří dobrá kombinace tvrdé a tvrdé desky.
Výše uvedené jsou tři aspekty, které vyžadují zvláštní pozornost při zpracování a lisování pevných desek plošných spojů flex. Máte-li další dotazy ohledně desek plošných spojů, neváhejte nás kontaktovat. Capel nashromáždil 15 let bohatých zkušeností v průmyslu desek plošných spojů a naše technologie v oblasti desek s pevným ohybem je poměrně vyspělá.
Čas odeslání: 21. srpna 2023
Zadní
