Rigid-Flex obvody: 3 stupně pro řízení expanze a kontrakce

V přesném a zdlouhavém výrobním procesu tuhých pružných obvodů bude mít expanzní a smršťovací hodnota materiálu různé stupně mírných změn poté, co projde mnoha tepelnými a vlhkostními procesy.Na základě dlouhodobých skutečných výrobních zkušeností společnosti Capel jsou však změny stále pravidelné.

Jak ovládat a zlepšovat: Přísně vzato, vnitřní napětí každé role pružného tuhého kompozitního deskového materiálu je jiné a řízení procesu každé šarže výrobních desek nebude úplně stejné.Proto je koeficient roztažnosti a kontrakce materiálu Mastery založen na velkém počtu experimentů a zvláště důležité jsou řízení procesu a statistická analýza dat.Konkrétně ve skutečném provozu je roztahování a smršťování flexibilní desky zinscenováno a podrobně o tom bude hovořit následující editor.

1. Za prvé, od řezání materiálu až po pečící plech,roztahování a smršťování v této fázi je způsobeno především vlivem teploty: Pro zajištění stability roztahování a smršťování způsobeného pečicí deskou je v první řadě vyžadována důslednost řízení procesu.Za předpokladu jednotného materiálu Dále musí být operace ohřevu a chlazení každého pečícího plechu konzistentní a pečený plech by neměl být umístěn na vzduchu, aby odváděl teplo kvůli slepé snaze o efektivitu.Jen tak lze do značné míry odstranit roztahování a smršťování způsobené vnitřním pnutím materiálu.

2. Druhá fázedochází během procesu přenosu vzoru.Roztahování a smršťování v této fázi je způsobeno především změnou orientace vnitřního napětí materiálu: Pro zajištění stability roztahování a smršťování během procesu přenosu linky nelze zpracovat všechny vypálené desky.Broušení přímo přes chemickou čisticí linku pro předúpravu povrchu.

Po laminaci musí být povrch rovný a povrch desky se musí před a po expozici nechat dlouho stát.Po dokončení přenosu čáry bude pružná deska v důsledku změny orientace napětí vykazovat různé stupně zkroucení a smrštění.Kontrola kompenzace čárové fólie proto souvisí s Kontrola přesnosti kombinace měkkého a tvrdého a zároveň stanovení rozsahu hodnot roztažení a smrštění flexibilní desky je podkladem pro výrobu jeho nosné tuhé desky.

3. Expanze a kontrakce ve třetí fázi dochází během procesu lisování pevných pružných desek plošných spojů.Expanze a smrštění v této fázi jsou určovány především parametry lisování a materiálovými charakteristikami: Mezi faktory ovlivňující expanzi a kontrakci v této fázi patří rychlost ohřevu lisování, Nastavení parametru tlaku a poměr zbytkové mědi a tloušťka jádra. deska je několik aspektů.

Obecně platí, že čím menší je zbytková rychlost mědi, tím větší je hodnota expanze a kontrakce;čím tenčí je jádrová deska, tím větší je hodnota roztažení a smrštění.Jde však o postupný proces změny od velkého k malému, takže kompenzace filmu je obzvláště důležitá.Navíc vzhledem k odlišné povaze ohebné desky a tuhého materiálu desky je jejich kompenzace dalším faktorem, který je třeba vzít v úvahu.

Výše uvedené jsou tři stupně řízení a zlepšování expanze a kontrakce pevných flex obvodů pečlivě organizovaných společností Capel.Doufám, že to bude užitečné pro všechny.V případě dalších problémů s obvodovými deskami nás můžete konzultovat, ať už se jedná o flexibilní desky s plošnými spoji, flexibilní pevné desky nebo pevnou desku PCB, společnost Capel má odpovídající profesionální odborníky s 15 lety technických zkušeností, kteří vám pomohou s vaším projektem a propagují hladký průběh vašeho projektu.