Potištěné desky Rigid-Flex: Tři kroky pro čištění vnitřku otvorů

U desek s plošnými spoji s pevným ohybem je v důsledku špatné přilnavosti povlaku na stěně otvoru (čistá pryžová fólie a spojovací list) snadné způsobit oddělení povlaku od stěny otvoru, když je vystaveno tepelnému šoku. , také vyžaduje vybrání asi 20 μm, takže vnitřní měděný kroužek a galvanizovaná měď jsou ve spolehlivějším tříbodovém kontaktu, což výrazně zlepšuje odolnost pokoveného otvoru proti tepelnému šoku. Následující Capel o tom bude mluvit podrobně za vás. Tři kroky pro čištění otvoru po vyvrtání desky rigid-flex.

Znalost čištění uvnitř otvoru po vyvrtání pevných flex obvodů:

Protože polyimid není odolný vůči silným alkáliím, jednoduché silné alkalické odmašťování manganistanu draselného není vhodné pro flexibilní a rigid-flex tištěné desky. Obecně platí, že nečistoty z vrtání na měkké a tvrdé desce by měly být čištěny procesem plazmového čištění, který je rozdělen do tří kroků:

(1) Poté, co dutina zařízení dosáhne určitého stupně vakua, vstřikuje se do ní v poměru vysoce čistý dusík a vysoce čistý kyslík, hlavní funkcí je vyčistit stěnu otvoru, předehřát tištěnou desku a vyrobit polymerní materiál mít určitou činnost, která je přínosná Následné zpracování. Obecně je to 80 stupňů Celsia a čas je 10 minut.

(2) CF4, O2 a Nz reagují s pryskyřicí jako původní plyn k dosažení účelu dekontaminace a zpětného leptání, obvykle při 85 stupních Celsia a po dobu 35 minut.

(3) O2 se používá jako původní plyn k odstranění zbytku nebo „prachu“ vytvořeného během prvních dvou kroků úpravy; vyčistit stěnu otvoru.

Ale stojí za zmínku, že když se plazma používá k odstranění nečistot z vrtání v otvorech vícevrstvých pružných a tuho-pružných desek s plošnými spoji, rychlost leptání různých materiálů je různá a pořadí od velkých po malé je: akrylová fólie , epoxidová pryskyřice, polyimid, sklolaminát a měď. Na stěně otvoru lze z mikroskopu jasně vidět vyčnívající hlavy ze skleněných vláken a měděné kroužky.

Aby se zajistilo, že se bezproudový roztok mědi může plně dotýkat stěny otvoru, takže měděná vrstva nevytváří dutiny a dutiny, musí být zbytky plazmové reakce, vyčnívající skleněné vlákno a polyimidový film na stěně otvoru odstraněno. Metoda úpravy zahrnuje chemicko-mechanické a mechanické metody nebo kombinaci obou. Chemická metoda spočívá v napuštění tištěné desky roztokem fluorovodíku amonného a poté pomocí iontové povrchově aktivní látky (roztok KOH) k úpravě nabití stěny otvoru.

Mechanické metody zahrnují vysokotlaké mokré pískování a vysokotlaké mytí vodou. Nejlepší efekt má kombinace chemických a mechanických metod. Metalografická zpráva ukazuje, že stav pokovené stěny otvoru po plazmové dekontaminaci je uspokojivý.

Výše uvedené jsou tři kroky čištění vnitřku otvoru po vyvrtání pevných desek s plošnými spoji pečlivě organizované společností Capel. Capel se již 15 let zaměřuje na pevné flexibilní desky s plošnými spoji, měkké desky, tvrdé desky a SMT sestavy a nashromáždil velké množství technických znalostí v oboru desek s plošnými spoji. Doufám, že toto sdílení pomůže všem. Máte-li další otázky týkající se desky s plošnými spoji, obraťte se přímo na náš technický tým Capel make-up průmyslu, který vám poskytne profesionální technickou podporu pro váš projekt.