nybjtp

Vyřešte problémy s tepelnou roztažností a tepelným namáháním oboustranné desky plošných spojů

Čelíte problémům s tepelnou roztažností a tepelným namáháním u oboustranných desek plošných spojů? Už nehledejte, v tomto blogovém příspěvku vás provedeme, jak tyto problémy efektivně řešit. Než se ale vrhneme na řešení, pojďme se představit.

Capel je zkušeným výrobcem v oboru desek plošných spojů a svým zákazníkům slouží již 15 let. Má vlastní továrnu na flexibilní desky s plošnými spoji, továrnu na desky s pevnými deskami, továrnu na montáž desek smt a vybudovala si dobrou pověst ve výrobě vysoce kvalitních desek s plošnými spoji střední až vyšší třídy. Naše pokročilé dovážené plně automatické výrobní zařízení a specializovaný tým výzkumu a vývoje odrážejí náš závazek k dokonalosti. Nyní se vraťme k řešení problému tepelné roztažnosti a tepelného namáhání oboustranných DPS.

Tepelná roztažnost a tepelné namáhání jsou běžné obavy v průmyslu výroby PCB. Tyto problémy vznikají kvůli rozdílům v koeficientu tepelné roztažnosti (CTE) materiálů použitých v DPS. Při zahřívání se materiály roztahují, a pokud se rychlost rozpínání různých materiálů výrazně liší, může se vyvinout napětí a způsobit selhání desky plošných spojů. Chcete-li tyto problémy vyřešit, postupujte podle těchto pokynů:

vícevrstvé desky plošných spojů

1. Výběr materiálu:

Vyberte materiály s odpovídajícími hodnotami CTE. Použitím materiálů s podobnou rychlostí roztažnosti lze minimalizovat potenciál tepelného namáhání a problémů souvisejících s roztažností. Poraďte se s našimi odborníky nebo konzultujte průmyslové normy, abyste určili nejlepší materiál pro vaše specifické požadavky.

2. Designová hlediska:

Zvažte rozložení a design PCB, abyste minimalizovali tepelné namáhání. Komponenty s vysokým rozptylem tepla se doporučuje držet mimo oblasti s velkými teplotními výkyvy. Správné chlazení součástí, používání tepelných průchodů a začlenění tepelných vzorů může také pomoci účinně odvádět teplo a snížit napětí.

3. Skládání vrstev:

Složení vrstev oboustranné desky plošných spojů ovlivňuje její tepelné chování. Vyvážené a symetrické rozložení napomáhá rovnoměrné distribuci tepla a snižuje možnost tepelného namáhání. Poraďte se s našimi inženýry a navrhněte uspořádání, které bude řešit vaše problémy s tepelnou roztažností.

4. Tloušťka mědi a zapojení:

Tloušťka mědi a šířka stopy hrají zásadní roli při zvládání tepelného namáhání. Silnější měděné vrstvy poskytují lepší tepelnou vodivost a mohou snížit účinky tepelné roztažnosti. Stejně tak širší stopy minimalizují odpor a napomáhají správnému odvodu tepla.

5. Výběr materiálů prepregu a jádra:

Vyberte materiály prepregu a jádra s CTE podobným měděnému plášti, abyste minimalizovali riziko delaminace v důsledku tepelného namáhání. Řádně vytvrzené a spojené materiály prepregu a jádra jsou zásadní pro zachování strukturální integrity desky plošných spojů.

6. Řízená impedance:

Udržování řízené impedance v celém návrhu PCB pomáhá zvládat tepelné namáhání. Udržováním krátkých signálových cest a vyhýbáním se náhlým změnám šířky stopy můžete minimalizovat změny impedance způsobené tepelnou roztažností.

7. Technologie tepelného managementu:

Použití technik tepelného managementu, jako jsou chladiče, tepelné podložky a tepelné průchody, může pomoci účinně odvádět teplo. Tyto technologie zvyšují celkový tepelný výkon desky plošných spojů a snižují riziko poruch souvisejících s tepelným namáháním.

Zavedením těchto strategií můžete výrazně snížit problémy s tepelnou roztažností a tepelným namáháním u oboustranných desek plošných spojů. Ve společnosti Capel máme odborné znalosti a zdroje, které vám pomohou tyto výzvy překonat. Náš tým profesionálů vám může poskytnout cenné rady a podporu v každé fázi vašeho procesu výroby PCB.

Nedovolte, aby tepelná roztažnost a tepelné namáhání ovlivnily výkon vaší oboustranné desky plošných spojů. Kontaktujte Capel ještě dnes a vyzkoušejte kvalitu a spolehlivost, které přicházejí s našimi 15letými zkušenostmi v oboru desek plošných spojů. Dovolte nám společně vytvořit desku plošných spojů, která splní a předčí vaše očekávání.


Čas odeslání: říjen-02-2023
  • Předchozí:
  • Další:

  • Zadní