Služba výroby desek plošných spojů Rigid-Flex
15letý tým odborníků na technologii pevných flexibilních desek plošných spojů společnosti Capel
-poskytovat našim zákazníkům cenné poznatky a rady;
-Hluboké pochopení technických aspektů technologie desek plošných spojů s pevným ohybem jim umožňuje nabízet řešení šitá na míru jedinečným požadavkům každého zákazníka.
-integrovat špičkovou technologii a principy designu do svých produktů, zajišťuje, že zákazníci společnosti Capel dostanou nejmodernější desky s plošnými spoji, které splňují nebo překračují průmyslové standardy.
Výrobní kapacita desek s plošnými spoji Rigid-Flex může dosáhnout více než 70 000 m2 za měsíc
--spravovat velkoobjemové zakázky a plnit přísné výrobní plány. Ať už požadujete malé nebo velké množství, dokážeme rychle a efektivně splnit vaše požadavky na objednávku.
Podpora přizpůsobené 2-32vrstvé vysoce přesné pevné flexibilní desky plošných spojů
- pokročilé technologie, vybavení a procesy pro zajištění přesné a spolehlivé výroby. Naše pozornost věnovaná detailům, přísná opatření kontroly kvality a komplexní testování nám pomáhají dodávat vysoce kvalitní pevné flexibilní desky plošných spojů, které splňují nejvyšší průmyslové standardy.
Aplikační pouzdra desek plošných spojů Rigid-Flex
Poskytujte spolehlivá řešení při výrobě pevných desek plošných spojů pro zákazníky v oblasti nositelných zařízení, lékařského vybavení, leteckých a obranných systémů, automobilových systémů, spotřební elektroniky, průmyslové automatizace a telekomunikací.
-Přizpůsobené pevné flexibilní desky plošných spojů, které splňují jejich specifické požadavky;
-V závislosti na specifických potřebách vašeho odvětví můžeme poskytnout pevné flexibilní desky plošných spojů se specializovanými materiály, jako jsou materiály odolné vůči vysokým teplotám pro automobilové a letecké aplikace, stejně jako materiály lékařské kvality pro aplikace lékařských zařízení. Také neustále aktualizujeme nejnovější technologie výroby pevných a pružných desek plošných spojů, abychom vyhověli vyvíjejícím se požadavkům těchto odvětví.
Rigidní flexibilní proces výroby PCB
1. Řezání:Řezání základního materiálu z tvrdé desky: Uřízněte velkou plochu měděné desky na velikost požadovanou konstrukcí.
2. Řezání základního materiálu flexibilní desky:Původní materiál role (základní materiál, čisté lepidlo, krycí fólie, PI výztuž atd.) nařežte na velikost požadovanou konstrukčním návrhem.
3. Vrtání:Vyvrtejte otvory pro připojení okruhů.
4. Černá díra:Použijte lektvar, aby toner přilnul ke stěně otvoru, což hraje dobrou roli ve spojení a vedení.
5. Pokovování mědí:Pro dosažení vodivosti naneste do otvoru vrstvu mědi.
6. Expozice zarovnání:Zarovnejte fólii (negativní) pod odpovídající pozici otvoru, kde byla nalepena suchá fólie, aby se zajistilo, že vzor fólie se může správně překrývat s povrchem desky. Filmový vzor je přenášen na suchý film na povrchu desky principem světelného zobrazování.
7. Vývoj:Použijte uhličitan draselný nebo uhličitan sodný k vyvolání suchého filmu v neexponovaných oblastech vzoru obvodu, přičemž vzor suchého filmu ponechte v exponované oblasti.
8. Leptání:Po vyvinutí vzoru obvodu je exponovaná oblast měděného povrchu odleptána leptacím roztokem a vzor zůstane pokrytý suchým filmem.
sestava flex PCB
9. AOI:Automatická optická kontrola. Prostřednictvím principu optického odrazu je obraz přenášen do zařízení ke zpracování a v porovnání s nastavenými daty jsou detekovány problémy s přerušením a zkratem vedení.
10. Laminování:Obvod měděné fólie zakryjte horní ochrannou fólií, aby se zabránilo oxidaci obvodu nebo zkratu a zároveň fungoval jako izolace a ohyb produktu.
11. Laminování CV:Předlaminovanou krycí fólii a vyztuženou desku lisujte do celku vysokou teplotou a vysokým tlakem.
12. Děrování:Použijte formu a sílu mechanického razníku k vyražení pracovní desky do přepravní velikosti, která odpovídá výrobním požadavkům zákazníka.
13. Laminování(superpozice pevných-flex desek plošných spojů)
14. Lisování:Za podmínek vakua se produkt postupně zahřívá a měkká deska a tvrdá deska se lisují k sobě lisováním za tepla.
15. Sekundární vrtání:Vyvrtejte průchozí otvor spojující měkkou desku a tvrdou desku.
16. Plazmové čištění:Použijte plazmu k dosažení efektů, kterých běžné metody čištění nedosahují.
17. Ponořená měď (tvrdá deska):Pro dosažení vodivosti je v otvoru pokovena vrstva mědi.
18. Pokovení mědí (tvrdá deska):Pro zesílení tloušťky mědi otvorů a povrchové mědi použijte galvanické pokovování.
19. Okruh (suchý film):Naneste vrstvu fotocitlivého materiálu na povrch poměděné desky, která bude sloužit jako film pro přenos vzoru. Leptání vodičů AOI: Odleptání celého měděného povrchu kromě vzoru obvodu a vyleptání požadovaného vzoru.
20. Pájecí maska (sítotisk):Zakryjte všechna vedení a měděné povrchy, abyste vedení ochránili a izolovali.
21. Pájecí maska (expozice):Barva prochází fotopolymerizací a barva v oblasti sítotisku zůstává na povrchu desky a tuhne.
22. Odkrytí laserem:Pomocí laserového řezacího stroje proveďte určitý stupeň laserového řezání na poloze spojovacích čar rigid-flex, odloupněte pružnou část desky a obnažte část měkké desky.
23. Montáž:Nalepte ocelové plechy nebo výztuhy na odpovídající oblasti povrchu desky, abyste spojili a zvýšili tvrdost důležitých částí FPC.
Pevná flexibilní sestava PCB
24. Test:Pomocí sond otestujte, zda nedošlo k přerušení/zkratu, aby byla zajištěna funkčnost produktu.
25. Postavy:Vytiskněte na tabuli symboly značení pro usnadnění montáže a identifikace následných produktů.
26. Gongová deska:Pomocí CNC obráběcích strojů vyfrézujte požadovaný tvar dle požadavků zákazníka.
27. FQC:Hotové výrobky budou plně zkontrolovány na vzhled podle požadavků zákazníka a vadné výrobky budou vybrány, aby byla zajištěna kvalita výrobku.
28. Balení:Desky, které prošly úplnou kontrolou, budou zabaleny podle požadavků zákazníka a odeslány do skladu.
Turecko Pevná flexibilní montáž PCB
Poskytujte odborné znalosti a pomoc během fáze návrhu a pomáhejte zákazníkům optimalizovat jejich návrhy
pro funkčnost, spolehlivost a hospodárnost；
Schopnost včas vyrobit malá množství prototypů pevných desek plošných spojů, což zákazníkům umožňuje vyhodnotit a ověřit jejich návrhy před zahájením hromadné výroby;
Udržujte podrobnou dokumentaci během celého procesu montáže, včetně kusovníků (BOM), montážních pokynů a záznamů o zkouškách;
Včasné dodání (Capel má efektivní plánování výroby, efektivní řízení zdrojů a úzkou koordinaci se zákazníky během celého výrobního procesu.);
Vyřešte jakékoli obavy nebo problémy, které mohou nastat po dodání, a v případě potřeby poskytněte rychlou technickou podporu nebo záruční služby.
Výhody výroby pevných a flexibilních desek plošných spojů
Plně automatizované a vysoce přesné výrobní zařízení
-minimalizuje lidské chyby, zvyšuje efektivitu a zvyšuje celkovou kvalitu našich pevných pružných desek plošných spojů.
Capel má vlastní výzkumnou a vývojovou základnu, továrnu na výrobu a továrnu na opravy desek plošných spojů s pevným ohybem
-Neustálý výzkum a vývoj s cílem vytvořit inovativní řešení a zlepšit výkon produktů našich zákazníků.
-Capel má plnou kontrolu nad výrobním procesem, zajišťuje kontrolu kvality a efektivní výrobu, má kratší dodací lhůty a rychlejší dodávky.
-Capel zvládne opravy a úpravy desek s plošnými spoji, které vyrábí, poskytuje poprodejní podporu a zajišťuje spokojenost zákazníků.
Neustálá inovace vynikající a pokročilé procesní technologie
-Upřednostňujeme inovace a neustálé zlepšování v našem procesu výroby pevných flexibilních PCB, neustále zkoumáme a přijímáme nové a pokročilé technologie, poskytujeme vám špičková řešení a zajišťujeme, že vaše pevné flexibilní desky PCB splňují nejnovější technické standardy.
-Optimalizujte výrobní proces, abyste zlepšili efektivitu a snížili náklady, minimalizovali plýtvání materiálem, zkrátili dodací lhůty a nabídli našim zákazníkům nákladově efektivní řešení.
Možnost výroby pevných a flexibilních desek plošných spojů
| Kategorie | Schopnost procesu | Kategorie | Schopnost procesu |
| Typ výroby | Jednovrstvá FPC flex PCB Dvouvrstvé FPC flec PCB Vícevrstvé FPC Hliníkové PCB Pevná deska plošných spojů | Vrstvy Číslo | 1-30 vrstev FPC Flexibilní PCB 2-32 vrstev Rigid-FlexPCB 1-60 vrstev Pevná DPS HDI desky |
| Max Výroba Velikost | Jednovrstvá FPC 4000 mm Dvouvrstvé FPC 1200 mm Vícevrstvé FPC 750 mm Pevná deska plošných spojů 750 mm | Izolační Vrstva Tloušťka | 27,5um /37,5/ 50um /65/75um 100um / 125um / 150um |
| Rada Tloušťka | FPC 0,06 mm-04 mm Rigid-Flex PCB025-60mm | Tolerance k Velikost PTH | +0,075 mm |
| Povrch Dokončit | Immersion Gold/mersion Stříbření/zlacení /Pocínování/OSP | Výztuha | FR4 /PI/ PET /SUS /PSA/Alu |
| Půlkruh Velikost otvoru | Minimálně 0,4 mm | Min. šířka mezery mezi řádky | 0,045 mm/0,045 mm |
| Tloušťka Tolerance | +0,03 mm | Impedance | 500-1200 |
| Měděná fólie Tloušťka | 9um/12um /18um/ 35um / 70um/100um | Impedance Kontrolováno Tolerance | +10 % |
| Tolerance ot Velikost NPTH | +0,05 mm | Minimální splachovací šířka | 0,80 mm |
| Min Via Hole | 0,1 mm | implementovat Norma | GB/IPC-650/PC-6012IPC-01311/ IPC-601311 |
| Certifikace | U a ROHS 5014001:2015 IS0 9001:2015 IATF16949:2016 | Patenty | vzorové patenty patenty na vynálezy |
Kontrola kvality pro výrobu pevných a flexibilních desek plošných spojů
Kompletní systém kontroly kvality
- Zavedli jsme komplexní systém kontroly kvality, abychom zajistili nejvyšší standardy ve výrobě pevných flexibilních PCB (kontrola materiálu, monitorování procesu, testování produktů a hodnocení)
Náš provoz je certifikován ISO 14001:2015, ISO 9001:2015, IATF16949:2016
-náš závazek k řízení kvality, udržitelnosti životního prostředí a neustálému zlepšování, naše odhodlání dodávat spolehlivé a vysoce kvalitní desky s plošnými spoji s pevným ohybem.
Naše výrobky jsou označeny UL a ROHS
- zajišťuje, že naše pevné flexibilní desky plošných spojů splňují bezpečnostní normy a vyhovují průmyslovým předpisům, neobsahují nebezpečné látky, činí je šetrnými k životnímu prostředí a bezpečnými pro použití v různých aplikacích
Získal více než 20 patentů na užitné vzory a patenty na vynálezy
-Naše zaměření na vývoj jedinečných a kreativních řešení ve výrobě pevných a flexibilních PCB, Náš závazek k inovacím zajišťuje, že obdržíte špičkové produkty, které splňují vaše specifické požadavky.
Rychlé prototypování pevných desek plošných spojů
24hodinová nepřetržitá služba výroby prototypů pevných flexibilních desek plošných spojů
Dodání u malosériových objednávek obvykle trvá 5-7 dní
Dodávka hromadné výroby obvykle trvá 10-15 dní
| Výroba | Počet vrstev | Dodací lhůta (pracovní dny) | |||
| Vzorky | Hromadná výroba | ||||
| FPC | 1L | 3 | 6-7 | ||
| 2L | 4 | 7-8 | |||
| 3L | 5 | 8-10 | |||
| U flexibilních desek plošných spojů FPC s více než 3 vrstvami přidejte 2 pracovní dny pro každou další vrstvu | |||||
| HDI pohřben slepé průchody PCB a Rigid-Flex PCB | 2-3L | 7 | 10-12 | ||
| 4-5L | 8 | 12-15 | |||
| 6L | 12 | 16-20 | |||
| 8L | 15 | 20-25 | |||
| 10-20L | 18 | 25-30 | |||
| SMT: K výše uvedené dodací lhůtě přidejte další 1–2 pracovní dny | |||||
| RFQ:2 pracovní hodiny CS:24 pracovních hodin | |||||
| EQ: 4 pracovní hodiny Výrobní kapacita: 80 000 m/měsíc | |||||
Okamžitá nabídka pro flexibilní montáž PCB a Flex PCB
Capel vyrábí ve vlastní továrně a je řízen týmem odborníků s 15letými zkušenostmi, aby bylo zajištěno, že každý produkt je 100% kvalifikovaný.
