Rychlé prototypování PCB 6vrstvé vícevrstvé flexibilní desky s vysokou hustotou pro automobilový průmysl

Rychlé prototypování desek plošných spojů 6vrstvé flexibilní vícevrstvé desky s vysokou hustotou pro automobilový průmysl Obrázek

Krátký popis:

Model: 6vrstvá flexibilní deska plošných spojů s vysokou hustotou

Použití produktu: Automobil

Vrstvy desky: 6 vrstev

Základní materiál: Polyimid (PI)

Vnitřní tloušťka Cu: 18um

Vnější tloušťka Cu: 35um

Barva krycí fólie: žlutá

Barva pájecí masky: žlutá

Sítotisk: Bílá

Povrchová úprava: ENIG

Tloušťka FPC: 0,3 +/-0,03 mm

Typ výztuhy: FR4

Minimální šířka/mezera čáry: 0,1/0,1 mm

Minimální otvor: 0,15 mm

Slepá díra: Ano

Zakopaná díra :/

Tolerance otvoru (mm): PTH: 土0,076, NTPH: 0,05

Impedance: Ano

Pošlete nám e-mail

Detail produktu

Štítky produktu

Specifikace

Kategorie	Schopnost procesu	Kategorie	Schopnost procesu
Typ výroby	Jednovrstvá FPC / Dvojvrstvá FPC Vícevrstvé FPC / hliníkové PCB Pevné desky plošných spojů	Počet vrstev	1-16 vrstev FPC 2-16 vrstev Rigid-FlexPCB HDI desky s plošnými spoji
Maximální velikost výroby	Jednovrstvá FPC 4000 mm Dvojité vrstvy FPC 1200 mm Vícevrstvé FPC 750 mm Pevná deska plošných spojů 750 mm	Izolační vrstva Tloušťka	27,5um /37,5/ 50um /65/ 75um / 100um / 125um / 150um
Tloušťka desky	FPC 0,06 mm - 0,4 mm Rigid-Flex PCB 0,25 - 6,0 mm	Tolerance PTH Velikost	±0,075 mm
Povrchová úprava	Immersion Gold/Imersion Stříbření/zlacení/cínování/OSP	Výztuha	FR4 / PI / PET / SUS / PSA / Alu
Velikost půlkruhového otvoru	Minimálně 0,4 mm	Min Line Space/šířka	0,045 mm/0,045 mm
Tolerance tloušťky	±0,03 mm	Impedance	50Ω-120Ω
Tloušťka měděné fólie	9um/12um/18um/35um/70um/100um	Impedance Kontrolováno Tolerance	±10 %
Tolerance NPTH Velikost	±0,05 mm	Minimální splachovací šířka	0,80 mm
Min Via Hole	0,1 mm	Nářadí Norma	GB / IPC-650 / IPC-6012 / IPC-6013II / IPC-6013III

Děláme vícevrstvé flexibilní desky s 15letou zkušeností s naší profesionalitou

3 vrstvy Flex PCB

8vrstvé pevné desky plošných spojů

8vrstvé HDI desky s plošnými spoji

Testovací a kontrolní zařízení

Testování mikroskopem

Inspekce AOI

2D testování

Testování impedance

Testování RoHS

Létající sonda

Horizontální tester

Ohýbání teste

Naše služby vícevrstvých flexibilních desek

. Poskytování technické podpory Předprodejní a poprodejní služby;
. Vlastní až 40 vrstev, 1-2 dny Rychlé otočení spolehlivé prototypování, Pořizování komponent, Sestavení SMT;
. Zaměřuje se na zdravotnická zařízení, průmyslové řízení, automobilový průmysl, letectví, spotřební elektroniku, IOT, UAV, komunikace atd.
. Naše týmy inženýrů a výzkumníků jsou odhodlány splnit vaše požadavky s přesností a profesionalitou.

Jaké jsou technické požadavky automobilových PCB na vícevrstvé flexibilní desky?

1. Trvanlivost: Automobilové desky plošných spojů musí být schopny odolat drsným provozním podmínkám vozidla, včetně teplotních výkyvů, vibrací a vlhkosti. Slibují delší životnost a výbornou mechanickou stabilitu.

2. Vysoká hustota: Vícevrstvá flexibilní deska plošných spojů umožňuje integraci více elektrických spojů a součástí do kompaktního prostoru. Konstrukce s vysokou hustotou umožňuje efektivní směrování a zmenšuje velikost desky plošných spojů, čímž šetří cenný prostor ve vozidle.

3. Flexibilita a ohybatelnost: Flexibilní desky plošných spojů lze snadno skládat, kroutit nebo ohýbat, aby se vešly do stísněných prostor nebo se přizpůsobily tvaru auta. Měly by si zachovat svou elektrickou a mechanickou integritu během opakovaného ohýbání a ohýbání.

4. Integrita signálu: Aby byla zajištěna spolehlivá komunikace mezi různými elektronickými součástkami, měla by být minimální ztráta signálu nebo rušení šumem na desce plošných spojů. K udržení integrity signálu použijte techniky, jako je řízení impedance a správné uzemnění.

5. Tepelný management: Automobilové desky plošných spojů by měly účinně odvádět teplo vznikající během provozu. K zabránění přehřátí a zajištění stabilního výkonu jsou nezbytné účinné techniky tepelného managementu, jako je použití správných měděných ploch a tepelných prostupů.

6. Stínění EMI/RFI: Aby se zabránilo elektromagnetickému rušení (EMI) a vysokofrekvenčnímu rušení (RFI), automobilové desky plošných spojů vyžadují správné techniky stínění. To zahrnuje použití stínění nebo zemnících ploch pro minimalizaci účinků vnějších elektromagnetických signálů.

7. On-line testovatelnost: Návrh PCB by měl usnadnit testování a kontrolu sestavené PCB. Musí být zajištěn správný přístup ke zkušebním bodům a zkušebním sondám, aby bylo zajištěno přesné a účinné zkoušení během výroby a údržby.

8. Soulad s automobilovými standardy: Návrh a výroba automobilových PCB musí splňovat standardy automobilového průmyslu, jako je AEC-Q100 a ISO/TS 16949. Shoda s těmito standardy zajišťuje spolehlivost, bezpečnost a kvalitu PCB.

Proč potřebujete rychlé prototypování PCB?

1. Rychlost: Rychlé prototypování PCB urychluje vývojové cykly produktu. Pomáhá zkrátit čas potřebný k iteraci, testování a vylepšování návrhů desek plošných spojů, což umožňuje inženýrům dodržet krátké termíny projektů nebo rychle reagovat na požadavky trhu.

2. Ověření návrhu: Prototypování desek plošných spojů umožňuje inženýrům ověřit funkčnost, výkon a vyrobitelnost jejich návrhů desek plošných spojů před zahájením sériové výroby. Pomáhá identifikovat a řešit jakékoli konstrukční nedostatky nebo příležitosti k optimalizaci, což z dlouhodobého hlediska šetří čas a peníze.

3. Snížené riziko: Rychlé prototypování PCB pomáhá snižovat rizika spojená s hromadnou výrobou PCB. Testováním a ověřováním návrhů v malých sériích lze včas zachytit jakékoli potenciální chyby nebo problémy, čímž se zabrání nákladným chybám a přepracování během výroby v plném rozsahu.

4. Úspora nákladů: Rychlé prototypování PCB může efektivně využívat zdroje a materiály. Včasným zachycením konstrukčních problémů a provedením nezbytných úprav mohou inženýři ušetřit plýtvání materiálem a nákladné přepracování návrhu.

5. Schopnost reagovat na trh: V rychle se rozvíjejícím odvětví může schopnost rychle vyvinout a uvést na trh nové produkty poskytnout společnosti konkurenční výhodu. Rychlé prototypování PCB umožňuje společnostem rychle reagovat na požadavky trhu, měnící se trendy nebo nové příležitosti a zajistit včasné uvedení produktů na trh.

6. Přizpůsobení a inovace: Prototypování usnadňuje přizpůsobení a inovace. Inženýři mohou zkoumat nové koncepty designu, testovat různé funkce a experimentovat s pokročilými technologiemi. Umožňuje jim posouvat hranice a vyvíjet špičkové produkty.

Předchozí: 3vrstvé HDI flexibilní PCB pro spotřební elektroniku

Další: Výrobce dvouvrstvých flexibilních desek plošných spojů pro průmyslové řízení

Zde napište svou zprávu a pošlete nám ji