Rychlé prototypování PCB 6vrstvé vícevrstvé flexibilní desky s vysokou hustotou pro automobilový průmysl

Rychlé prototypování desek plošných spojů 6vrstvé flexibilní vícevrstvé desky s vysokou hustotou pro automobilový průmysl Obrázek

Stručný popis:

Model: 6vrstvá flexibilní deska plošných spojů s vysokou hustotou

Použití produktu: Automobil

Vrstvy desky: 6 vrstev

Základní materiál: Polyimid (PI)

Vnitřní tloušťka Cu: 18um

Vnější tloušťka Cu: 35um

Barva krycí fólie: žlutá

Barva pájecí masky: žlutá

Sítotisk: Bílá

Povrchová úprava: ENIG

Tloušťka FPC: 0,3 +/-0,03 mm

Typ výztuhy: FR4

Minimální šířka/mezera čáry: 0,1/0,1 mm

Minimální otvor: 0,15 mm

Slepá díra: Ano

Zakopaná díra :/

Tolerance otvoru (mm): PTH: 土0,076, NTPH: 0,05

Impedance: Ano

Pošlete nám e-mail

Detail produktu

Štítky produktu

Specifikace

Kategorie	Schopnost procesu	Kategorie	Schopnost procesu
Typ výroby	Jednovrstvá FPC / Dvojvrstvá FPC Vícevrstvé FPC / hliníkové desky plošných spojů Pevné desky plošných spojů	Počet vrstev	1-16 vrstev FPC 2-16 vrstev Rigid-FlexPCB HDI desky s plošnými spoji
Maximální velikost výroby	Jednovrstvá FPC 4000 mm Dvojité vrstvy FPC 1200 mm Vícevrstvé FPC 750 mm Pevná deska plošných spojů 750 mm	Izolační vrstva Tloušťka	27,5um /37,5/ 50um /65/ 75um / 100um / 125um / 150um
Tloušťka desky	FPC 0,06 mm - 0,4 mm Rigid-Flex PCB 0,25 - 6,0 mm	Tolerance PTH Velikost	±0,075 mm
Povrchová úprava	Immersion Gold/Imersion Stříbření/zlacení/cínování/OSP	Výztuha	FR4 / PI / PET / SUS / PSA / Alu
Velikost půlkruhového otvoru	Minimálně 0,4 mm	Min Line Space/šířka	0,045 mm/0,045 mm
Tolerance tloušťky	±0,03 mm	Impedance	50Ω-120Ω
Tloušťka měděné fólie	9um/12um/18um/35um/70um/100um	Impedance Kontrolováno Tolerance	±10 %
Tolerance NPTH Velikost	±0,05 mm	Minimální splachovací šířka	0,80 mm
Min Via Hole	0,1 mm	Nářadí Standard	GB / IPC-650 / IPC-6012 / IPC-6013II / IPC-6013III

Děláme vícevrstvé flexibilní desky s 15letou zkušeností s naší profesionalitou

3vrstvé Flex PCB

8vrstvé pevné desky plošných spojů

8vrstvé HDI desky s plošnými spoji

Testovací a kontrolní zařízení

Testování mikroskopem

Inspekce AOI

2D testování

Testování impedance

Testování RoHS

Létající sonda

Horizontální tester

Ohýbání teste

Naše služby vícevrstvých flexibilních desek

.Poskytování technické podpory Předprodejní a poprodejní služby;
.Vlastní až 40 vrstev, 1-2 dny Rychlé otočení spolehlivé prototypování, Pořizování komponent, Sestavení SMT;
.Zaměřuje se na zdravotnická zařízení, průmyslové řízení, automobilový průmysl, letectví, spotřební elektroniku, IOT, UAV, komunikace atd.
.Naše týmy inženýrů a výzkumníků jsou odhodlány splnit vaše požadavky s přesností a profesionalitou.

Jaké jsou technické požadavky automobilových PCB na vícevrstvé flexibilní desky?

1. Trvanlivost: Automobilové desky plošných spojů musí být schopny odolat drsným provozním podmínkám vozidla, včetně teplotních výkyvů, vibrací a vlhkosti.Slibují delší životnost a výbornou mechanickou stabilitu.

2. Vysoká hustota: Vícevrstvá flexibilní deska plošných spojů umožňuje integraci více elektrických spojů a součástí do kompaktního prostoru.Konstrukce s vysokou hustotou umožňuje efektivní směrování a zmenšuje velikost desky plošných spojů, čímž šetří cenný prostor ve vozidle.

3. Flexibilita a ohybatelnost: Flexibilní desky plošných spojů lze snadno skládat, kroutit nebo ohýbat, aby se vešly do stísněných prostor nebo se přizpůsobily tvaru auta.Měly by si zachovat svou elektrickou a mechanickou integritu během opakovaného ohýbání a ohýbání.

4. Integrita signálu: Aby byla zajištěna spolehlivá komunikace mezi různými elektronickými součástkami, měla by být minimální ztráta signálu nebo rušení šumem na desce plošných spojů.K udržení integrity signálu použijte techniky, jako je řízení impedance a správné uzemnění.

5. Tepelný management: Automobilové desky plošných spojů by měly účinně odvádět teplo vznikající během provozu.Účinné techniky tepelného managementu, jako je použití správných měděných ploch a tepelných prostupů, jsou nezbytné k zabránění přehřátí a zajištění stabilního výkonu.

6. Stínění EMI/RFI: Aby se zabránilo elektromagnetickému rušení (EMI) a vysokofrekvenčnímu rušení (RFI), automobilové desky plošných spojů vyžadují správné techniky stínění.To zahrnuje použití stínění nebo zemnících ploch pro minimalizaci účinků vnějších elektromagnetických signálů.

7. On-line testovatelnost: Návrh PCB by měl usnadnit testování a kontrolu sestavené PCB.Musí být zajištěn správný přístup ke zkušebním bodům a zkušebním sondám, aby bylo zajištěno přesné a účinné zkoušení během výroby a údržby.

8. Soulad s automobilovými standardy: Návrh a výroba automobilových PCB musí splňovat standardy automobilového průmyslu, jako je AEC-Q100 a ISO/TS 16949. Shoda s těmito standardy zajišťuje spolehlivost, bezpečnost a kvalitu PCB.

Proč potřebujete rychlé prototypování PCB?

1. Rychlost: Rychlé prototypování PCB urychluje vývojové cykly produktu.Pomáhá zkrátit čas potřebný k iteraci, testování a vylepšování návrhů desek plošných spojů, což umožňuje inženýrům dodržet krátké termíny projektů nebo rychle reagovat na požadavky trhu.

2. Ověření návrhu: Prototypování desek plošných spojů umožňuje inženýrům ověřit funkčnost, výkon a vyrobitelnost jejich návrhů desek plošných spojů před zahájením sériové výroby.Pomáhá identifikovat a řešit jakékoli konstrukční nedostatky nebo příležitosti k optimalizaci, což z dlouhodobého hlediska šetří čas a peníze.

3. Snížené riziko: Rychlé prototypování PCB pomáhá snižovat rizika spojená s hromadnou výrobou PCB.Testováním a ověřováním návrhů v malých sériích lze včas zachytit jakékoli potenciální chyby nebo problémy, čímž se zabrání nákladným chybám a přepracování během výroby v plném rozsahu.

4. Úspora nákladů: Rychlé prototypování PCB může efektivně využívat zdroje a materiály.Včasným zachycením konstrukčních problémů a provedením nezbytných úprav mohou inženýři ušetřit plýtvání materiálem a nákladné přepracování návrhu.

5. Schopnost reagovat na trh: V rychle se rozvíjejícím odvětví může schopnost rychle vyvinout a uvést na trh nové produkty poskytnout společnosti konkurenční výhodu.Rychlé prototypování PCB umožňuje společnostem rychle reagovat na požadavky trhu, měnící se trendy nebo nové příležitosti a zajistit včasné uvedení produktů na trh.

6. Přizpůsobení a inovace: Prototypování usnadňuje přizpůsobení a inovace.Inženýři mohou zkoumat nové koncepty designu, testovat různé funkce a experimentovat s pokročilými technologiemi.Umožňuje jim posouvat hranice a vyvíjet špičkové produkty.

Předchozí: 3vrstvé HDI flexibilní PCB pro spotřební elektroniku

Další: Výrobce dvouvrstvých flexibilních desek plošných spojů pro průmyslové řízení

Zde napište svou zprávu a pošlete nám ji